目前有的工厂为了追求产量，对TPM管理不，造成设备故障频繁发生，设备有效作业率日趋下降，导致产品质量下降。这样的设备管理状况已严重影响工厂企业的发展。
企业的设备大部分是在高温、粉尘等工况恶劣的环境中工作，而且还缺乏必要及时的维护保养。为了获得更高的设备综合效率和追求设备寿命周期费用的经济性以适应市场竞争的需要，工厂企业急需建立自主维修体制，全面推行TPM管理思想指导下的点检定修制。
对于工厂企业来说，要真正落实设备管理体系，首先需要完善现场管理四要素，即：6S活动、清除六源、可视化管理。只有做好现场四要素的管理工作，才能改善设备工作环境、预防和消除六源、规范设备现场的日常维护、为有效开展点检定修制打下良好基础。。
除了做好设备生产现场管理，还需要完善设备管理的自主维修的体制和机制，基本方面是要规范设备操作人员的日常点检工作内容及执行效果。设备点检定修是一种科学的TPM管理模式，它是在全员维修思想的指导下，按照八定的方法对设备实施全面管理。
点检定修制就是以点检为核心对设备运行技术状态进行动态管理的一种新体制，在这种体制的指导下，使传统的以修为主的管理思想转变为以防为主，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成使用、点检、维护三方共同对设备负责的点检管理模式。
需要通过TPM管理培训加强点检员业务能力和技能水平，这是因为推进点检关键一环在于点检员的综合素质和业务能力，所以，要迅速建立起一支规范化，标准化，素质高设备点检员队伍，并赋予相应的职责和权利。
通过让了解设备状况的点检员掌握编制点检标准、点检计划、备件材料的权利，并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责。使得点检管理模式沿着一个全新的轨道向前推进。
为做好现场点检管理，点检员必须正确选择设备的点检部位，明确点检的项目和内容，明确正常、异常的判断标准，正确选择点检的方式和工具，严格按点检的周期、点检人、点检计划表进行点检，按规定选择点检记录方式、点检路线，落实检查结果的处理和反馈程序等。
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