设备管理工作要掌握的管理特点_设备管理系统-索蓝云软件

　　企业通过开展生产管理工作，建立良好的设备管理，这样可以有效的提高产品的质量，降低企业的成本。而设备管理主要是以设备为研究的对象，采取一系列的方法和系统，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的跟踪管理。

　　对于工厂来说，在设备管理中会面临这样的问题：设备故障率高，导致生产中断，生产效率低下，订单交期延误现象与日增多。设备故障频发，精度下降，导致不良品的产生与增多。

　　设备故障重复发生，导致生产和设备人员大部分时间忙于救火，设备运转效率偏低。经常性突发故障，导致工作节奏紊乱，工作负荷不均衡现象突出，员工士气低落。备件库存多，导致维护成本高，却依然无法保证及时有效的维护与维修需要。

　　要解决以上的问题，重点在于持续保障设备完好，而这是企业TPM管理设备的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此特性，应制定设备的完好使用标准，为衡量设备运行状态是否良好规定一个合适标杆。

　　TPM管理重在全员参与管理，设备的保养不仅仅是维修人员的责任，各部门都应该制定相应的规则，通过一定的流程来考核设备的使用状况，提前做好预防准备，以免故障给生产带来的影响。

　　TPM管理在制定标准时都应遵循以下原则：

　　1、设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。

　　2、设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

　　3、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。

　　同时，我们在进行设备管理的工作时，还需要运用长远的、全面的、系统的观点，力求设备寿命周期费用降低，综合效率高，从而获得经济效益。

　　要落实好设备管理工作，我们需要清晰的把握好设备管理的特点：

　　一是全过程(全生命周期管理);

　　二是全员参加管理(从企业到生产一线工人);

　　三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加管理是手段，价值管理是终目的。

　　企业应当根据生产规模与实际需要，建立一套设备专门管理的系统。建立优化专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理与生产厂长等主要干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。

　　操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。

　　搞好设备润滑，坚持“五定”(即定人、定点、定质、定量、定时)。

　　操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。

　　应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。