一、设备劣化的原因分析

1、设备本体方面

(1)设计质量问题

(2)设备在制造上的问题

(3)设备在安装上的问题

2、设备管理方面

(1)管理方式方法上的问题

如方法不能适应现代化设备的要求；制度和规程上太粗略，不到位；管理机制上的欠缺等。

(2)维护保养上的问题

如日常的4S工作不符合要求；点检作业不到位；润滑不当，异物混入；接触与绝缘不良；隐患、缺陷（或故障）排除不及时。

(3)检修作业上的问题

如检修质量差（如装配、配合不佳、组装偏心）；部件更换不及时；未按计划进行检修。

3、生产管理方面

(1)生产管理不善

不及时进行生产点检作业。

(2)操作中未正确使用设备

操作规程上有缺陷；超负荷运转，拼设备；违章操作等。

4．环境和条件方面

防腐蚀、抗高温等环保措施不力：意外碰撞损坏；自然灾害等外部原因。

二、设备劣化的外部因素分析

1、给油脂

设备运动部位的故障（隐患、异常、缺陷以致损坏等劣化）大部分是由于润滑不好，这是决定设备机件寿命的一个主要因素。

2、灰尘

灰尘是设备的大敌，随着设备的日益精密化，由灰尘引起的故障也越来越多。灰尘能使油质恶化，产生烧坏，以致管阀不通，操作失灵、影响产品质量。

3、松弛

松弛也是设备连接部故障的帮手，因此防松紧固是设备点检作业的重要工作。

4、受热

设备在受热后，机件（元器件）工作条件恶化，特别是蓄热的地方，要采取散热措施，尤其是电气设备，其受热的影响很大。

5、潮湿

对电气设备，润滑设备等而言，应十分注意潮湿问题，潮湿将加剧腐蚀劣化，使绝缘材料性能低。

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