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媒体报道 Mediareport

运用TPM改善车间设备存在的问题

发表日期:2020-05-27   文章编辑:索蓝云  

公司生产线许多 的设备将会就沒有真实实际意义上开展管理方法检修,一些仅仅直到出現难题后在开展相对的检修。

一些即便有相对的维护保养,可是沒有产生相对的管理体系,因此 公司在实行TPM以前,解决公司当场开展相对的掌握,仅有那样才可以设计方案出紧密结合公司具体情况的TPM管理计划方案。

教你怎样应用TPM改进生产车间设备存在的不足

一:设备应用返修率高,维护保养成本增加

关键有四个层面:

第一,一些重要设备,重中之重设备例如配砂、造型设计、熔融等设备处在常见故障关机的占比过高,而且设备常见故障大多数状况下全是因为平时维护保养不及时、不立即导致的。最基础的给油润化操纵基本上沒有,不立即给油润化,给油嘴和专用工具毁坏,直至设备常见故障关机才给油,另外设备构件损坏后又不立即润化和拆换,小问题便会总计成实常见故障,进而造成常见故障关机这些。这种全是疏忽管理方法的主要表现,主要表现的結果便是设备常见故障高发,设备返修率高。

此外一方面輔助设备的使用率不高,因为设备购置时,沒有考虑到到当场具体,并不是型号规格不一致,与别的工作服的适应能力差,不可以配套设施应用,便是可应用性,便捷性很差,不可以合适当场,职工不愿意应用。因此 设备前期管理方法不及时,造成设备使用率低,存有极大的消耗。

第三层面,设备基础管理基础薄弱,加速了设备劣变的速率,减少了设备的使用期,一些高精度的進口设备沒有按应用规定维护保养,使用期减少了近一半,沒有充分运用设备的全部作用和功效。第四个层面,现有的设备使用年限长,设备劣变比较严重,十年之上的设备占比近40%。

生产车间TPM管理存有很实际的严峻的艰难,设备停产多,设备由于损工,包含对产品品质的危害,其经济成本高,而且设备劣变比较严重,有时候根据用很多的配件及拆换来考虑设备的规定,存有备件管理消耗等要素,全部之上要素都是造成设备的维护保养成本费畸高。

二:当场设备管理对接不稳定,规范化水平不高

在生产车间,大部分状况下,设备维修人员只是对设备选用过后检修,或是红班(接近八小时和三班中间的一个车次)检修。

设备维护保养工作人员对设备的具体运作中出現的状况,难题,全过程及特点沒有设备实际操作工作人员了解的清晰,而且设备维修人员自觉得对设备很掌握,不勤奋到当场,这就造成与设备实际操作工作人员的洽谈沟通交流层面存有众多阻碍,造成其在设备检修全过程中,大量的是靠本人的工作经验累积和类型化的方法拆换配件,缺乏规范性的程序流程和对实际的难题对应性的剖析,从根源上解决困难。在出現难题的状况下便会危害检修的高效率和实际效果,并造成维修人员和实际操作工作人员互相埋怨。

另外在现场,规范化的操作流程不足,职工不清楚如何检修,检修因人有所不同的,而且设备作业者也是形态各异,沒有精益化管理。当场的技术性工程图纸沒有立即升级或文件管理错乱,修理起来当场精确测量,造成修补高效率不高。在缺乏规范化,规范性的工作中行为规范下,设备检修会危害企业总体业绩考核。

三:职工专业技能差,自主管理观念不强

生产车间管理忽视了对职工专业技能的规定。职工工作中多借助工作经验累积,另外新员工和娴熟职工在工作中存有差别,新员工由于工作经验和专业技能差别,造成高效率实际效果不高,而且与理想化情况存有差别。另外受旧思想拘束,职工沒有自主管理观念。

生产车间在传统式的工作中和管理机制下,对管理者的规定较为高,规定管理者能独当一面,全方位部门管理和指导工作中,一般管理人员亲身解决困难,忙得不相往来,但忽视对职工的学习培训和塑造,属下职工通常按自身的思维方式,教义的机械自动化的开展工作,造成设备作业员和检修的职工均不关注设备的情况,沟通交流出現阻碍,互相推卸责任,检修和实际操作脱节,也没有培养自身的设备自身爱惜的素质,这种都和TPM全体人员自主管理等完成本末倒置,必须在生产车间将来的TPM推进工作中给予关心和改善。

四:当场乱七八糟,看着化等管理方法基础薄弱

在生产车间的生产制造当场,因为沒有推动针对性的合理性方式,当场的5S管理方法不完全,存有较多的安全风险。当场设备合理布局急促,也是有许多 不科学的地区。一方面工作中时,设备另外都会运作,另一方面,当场也有人到工作和实际操作。

假如当场乱七八糟,便会造成当场室内空间进一步降低,当场的安全文化度大幅度减少,风险源诸多,进而提升安全事故产生的风险性,而且会造成找寻等低无额外使用价值工作成倍增加。另外当场的目视化管理工作中十分基础薄弱,设备是不是重中之重设备标志,汽车油箱油量标志,各种各样仪表盘类表针和标尺是不是在一切正常范畴内,各种各样管路联接标志,管道中物质种类和流动性方位,地脚螺栓扭紧方位和松脱标志,转动组织(散热风扇,电动机等)运行状态标志,应急终止标志等都较为欠缺或是毁损比较严重。

这种标志的破损造成工作人员没法分辨,会使设备设备运作管理方法处在一种杂乱情况,提升实际操作工作人员和维修人员的额外负担,提升操作失误的风险性,让人一致处在一种过度紧张,大大的危害工作效能,而且将会会造成重特大设备安全事故。

五:生产车间设备鼓励有缺陷,技术专业保留职工主动性不高

生产车间处在规模性企业,以生产制造为管理中心开展工作,通常偏重于生产制造每日任务的进行,而对别的內容的管理方法较为忽视。对生产制造职工的鼓励考虑到的比较多,觉得要是生产制造任务完成了,就万事如意了。而对维修人员的鼓励对策考虑到的少,分派时也弱化。此外生产车间的鼓励管理方法通常只是调查职工出勤率和每日任务的进行,随后给与相对的奖赏。

忽视了对团小组或工作组,小团体中一些独特特长工作人员的歪斜,造成这种关键工作人员的主动性不高,乃至人才外流。这种生产车间领导干部的忽略,必定危害全体人员设备维护保养的推动过程和实际效果,危害设备的应用和维护保养高效率,造成设备综合性高效率不高。

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